Управление проектами производства.
Управление проектами производства (PPM — Project Production Management) применение принципов операционного менеджмента при реализации капитальных проектов. Концепция PPM базируется на представлении проекта, в качестве системы производства, в которой проект преобразует входные ресурсы (сырье, информацию, рабочую силу, машины и механизмы) в выходные сущности (товары и услуги).
Набор знаний, который составляет основу PPM возник в дисциплине промышленного производства во время промышленной революции. В это время созревает промышленное проектирование, которое в дальнейшем находит применение во многих областях, таких как военное планирование и материально-техническое обеспечение первой и второй мировых войн, а также производственных систем. Промышленная инженерия, как согласованная совокупность знаний, начала формироваться и развиваться в различных научных дисциплинах, включая исследования операций, управление операциями, теорию массового обслуживания и среди других направлений деятельности. PPT — применяет эти знания при реализации капитальных проектов.
Управление проектами, как определяется Институтом PMI, исключает операционное управление из свода знаний по управлению проектами, на основании того, что проекты являются временными начинаниями, имеющими начало и конец, в то время как операции относятся к деятельности, которая осуществляется многократно или повторяется. Однако, глядя на крупные капитальные проекты, с точки зрения производственной системы, с которыми приходится сталкиваться в строительстве, можно применить теорию и соответствующую техническую базу из операционного менеджмента, промышленного производства и теории массового обслуживания для оптимизации, планирования, контроля и повышения эффективности проекта.
Например, управление производством проекта применяет инструменты и методы, обычно используемые в производственном управлении, такие как описаны Филиппом М. Морзе в «Физике завода» для оценки влияния изменений на выполнение проекта. Считается, что любые изменения в системе производства, ухудшают его производительность (здесь рассматривается позиция того, что изменения вредны для бизнеса и что могут быть реализованы некоторые шаги, которые могут быть предприняты для уменьшения отрицательных последствий изменений). После того, как меры по смягчению последствий возвращаются к исходным параметрам, влияние остаточной изменчивости может быть решено путем выделения буферов в отдельных точках системы производства проекта – в сочетании мощностей, запасов и времени.
Формированию научных и технических дисциплин по PPM способствовали многие математические методы для проектирования и планирования, особенно в сфере линейного и динамического программирования включая такие методы, как метод критического пути (CPM) и метод PERT. Технические дисциплины, особенно в области исследования операций, промышленного проектирования и теории массового обслуживания нашли множество вариантов применения в области производства и заводских производственных систем. «Физика завода» является примером, где эти научные принципы описаны как основополагающие для управления производством.
Исторические предпосылки и смежные области
Начало современной теории и методов управления проектами было определено Фредериком Тейлором и Тейлоризмом/научным управлением в начале 20 века, с появлением массового производства. Они были доработаны в 1950-х годах с помощью таких методов, как метод критического пути (CPM) и PERT. Использование CPM и PERT стало более распространенным, после того как началась компьютерная революция. В области проектного управления началось становление роли менеджера проекта, были созданы сертифицирующие организаций.
Современный проектный менеджмент превратился в широкий спектр областей знаний, описанных в руководстве к своду знаний по управлению проектами (РМВoК).
Операции управления (в сфере управления производством, исследования операций и промышленного производства) — это область науки, которая возникла в современной обрабатывающей промышленности и фокусируется на моделировании и контроле фактических рабочих процессов. Данная практика основывается на определении и контроле производственных систем, которые обычно состоят из ряда входов, трансформационной деятельности, инвентаризации и выходов. За последние 50 лет, управление проектами и управление операциями, были сформулированы как отдельные направления обучения и выделены в отдельные практики.
PPM применяет теорию и результаты различных дисциплин, известных как операционный менеджмент, исследование операций, теория массового производства и организацию промышленного производства, применительно к управлению и реализации проектов. При рассмотрении проекта в качестве производственной системы, при реализации капитальных проектов можно проанализировать влияние изменений. Влияние изменений может быть описано уравнением VUT (формула Кингмана G/G/1). С помощью комбинации буферных событий, ресурсов и времени воздействия, колебания проектной производительности могут быть сведены к минимуму.
Набор ключевых результатов для анализа и оптимизации работы в проектах были изначально сформулированы Филипом Морзе, который считается отцом операционных исследования в США. При внедрении своей системы для управления производством, «Физика завода» обобщает эти результаты:
- Идеальное состояние максимальной прибыльности и обслуживания настает тогда, когда спрос и трансформация идеально синхронизированы: весь спрос удовлетворяется мгновенно при минимальных затратах;
- Существует вариативность, когда спрос и трансформация никогда не могут быть абсолютно синхронизированы. В некоторых случаях, негативные последствия колебаний могут быть нивелированы. В качестве примера можно привести статистические методы контроля качества используются в промышленности для контроля отклонений;
- Это приводит нас к тому что, необходимы буферы для синхронизации спроса и трансформации в присутствии изменчивости;
- Есть только три буфера: способность, инвентарь и время
Есть математические модели, которые описывают взаимоотношения между буферами и колебаниями. Закон Литтла – назван в честь ученого Джона Литтла – описывает взаимосвязь между производительностью, временем цикла и незавершенным производством или инвентарем.