Трансформация бизнеса. Оптимизация процессов в BioEthic Fish Processors

Надзор за запасами в цепочке поставок известен как управление операциями и цепочками поставок (OSCM). Для достижения успеха в управлении операциями необходимо понимать и обеспечивать плавную интеграцию важнейших процессов, определяющих деятельность компании. Обеспечение эффективных бизнес-процессов требует хорошего понимания логистики, поскольку эффективная координация необходима для настройки и оптимизации этих операций (Hayes, 2023).

Выявление проблемы

При рассмотрении конкретного примера основная проблема, с которой сталкивается Beothic, заключается в нестабильности ее производственных мощностей, что приводит к нерегулярному потоку производственной деятельности и более высоким затратам на рабочую силу (King & Stapleton, 1993). В связи с растущим спросом на мойву компания пересматривает свои производственные процессы, чтобы максимизировать эффективность и прибыль. Выявленные проблемы включают перенаселенность производственных помещений, ведущую к увеличению затрат на рабочую силу, неэффективную систему подачи, вызывающую потери материала, плохо организованные распределительные столы, требующие ручной обработки, а также проблемы в системе взвешивания, приводящие к рискам для безопасности и дополнительным затратам (King & Stapleton, 1993).

Диагностика причин

1. Нехватка места. Неэффективная планировка приводит к перегруженности зданий и увеличению затрат на рабочую силу. Текущая планировка цеха, возможно, не оптимизирована для обеспечения бесперебойного производственного процесса.
2. Неэффективная система подачи. Расстояние между загрузочным бункером и сепаратором может быть слишком большим, что приводит к падению мойвы и увеличению отходов. Конвейерная система может нуждаться в настройке.
3. Организация распределительных столов. Наклонная конструкция конвейера может привести к неэффективности перемещения мойвы к концам столов. Требуется редизайн или корректировка.
4. Проблемы с системой взвешивания. Существующая система взвешивания создает угрозу безопасности и требует дополнительных манипуляций, что приводит к увеличению затрат на рабочую силу. Прохождение мойвы через процесс взвешивания нуждается в оптимизации.

Рекомендации по реорганизации плана помещения

Некоторые рекомендации могут повысить эффективность производства. К ним относятся изучение рабочего процесса, обучение сотрудников, установление ключевых показателей эффективности, внедрение принципов бережливого производства для минимизации отходов, инвестиции в автоматизацию и современное оборудование, установление реалистичных ожиданий и развитие культуры сотрудничества (Chan, 2017) и (Christiansen, 2022). В случае с Beothic следующие рекомендации могут способствовать оптимизации производственных процессов и повышению общей эффективности предприятия.

• Оптимизация производственного потока. Реорганизуйте план цеха, чтобы создать более линейный и оптимизированный производственный поток, уменьшив количество точек обработки. Это может включать перестановку оборудования и рабочих станций, чтобы минимизировать перегруженность.
• Регулировка системы подачи. Переместите загрузочный бункер ближе к сепаратору, чтобы минимизировать расстояние перемещения мойвы и снизить вероятность отходов. Рассмотрите возможность удаления конвейера для более прямого и эффективного процесса.
• Модернизация таблиц распределения. Измените дизайн таблиц распределения, чтобы исключить необходимость ручной толкки мойвы.Рассмотрим более эффективную конвейерную систему, которая доставляет мойву в нужные места без ручного вмешательства.
• Оптимизация системы взвешивания. Переконфигурируйте систему взвешивания для повышения безопасности и эффективности.Убедитесь, что компоновка обеспечивает плавное маневрирование погрузчика и сводит к минимуму необходимость в дополнительных манипуляциях, особенно при замораживании пластин.

Показатели для определения эффективности

Чтобы оценить эффективность реализованного плана реорганизации, можно рассмотреть несколько показателей. Во-первых, общую эффективность производства можно оценить, сравнив время, необходимое для переработки партии мойвы до и после реорганизации плана цеха. Во-вторых, можно отслеживать изменения в затратах на рабочую силу, уделяя особое внимание сокращениям в результате более эффективной планировки помещения. Кроме того, отслеживание количества потраченного впустую сырья до и после корректировки системы подачи может дать представление об эффективности этих изменений в сокращении отходов. Кроме того, оценка доли времени, в течение которого морозильные камеры работают на полную мощность до и после реорганизации, помогает обеспечить оптимальное использование ресурсов заморозки. Наконец, мониторинг инцидентов, связанных с безопасностью, связанных с маневрированием вилочных погрузчиков, и потенциальными опасностями на обновленном плане этажа имеет важное значение для поддержания более безопасной рабочей среды.

Выполняя эти рекомендации и отслеживая эти показатели, Beothic Fish Processors может оценить влияние реорганизации плана цеха на эффективность производства, затраты и общую эффективность.

Ссылки

Чан, Р (13 августа 2017 г.). 8 способов повысить эффективность производства на вашем производственном предприятии. UpKeep.

Кристиансен, Б (1 января 2022 г.). 6 способов повысить производительность труда на производстве. Дайджест промышленного оборудования.

Хейс, А (28 марта 2023 г.). Управление операциями: понимание и использование.

Кинг, В. и Стэплтон, Д (1993). Улучшение производства на биоэтических рыбоперерабатывающих предприятиях, ООО Институт тематических исследований Акадии. Университет Акадии.