Оптимизация производства в рыбоперерабатывающей компании

Мойва — небольшая жирная рыба, которая считается распространенным источником пищи во всем мире. Это также ценная промысловая рыба, улов которой составляет более миллиона тонн в год. Переработка мойвы непростая задача, так как мелкой рыбе нужна здоровая и чистая среда. Компания занимается торговлей морской рыбой, ее штаб-квартира находится в Ньюфаундленде на северном побережье залива Бонависта, а также имеется крупный перерабатывающий завод в Вэллифилде. Компания использует различные маркетинговые методы и каналы. В компании работают 900 независимых рыбаков, которые доставляют сырье от них и в разные места. У компании также есть небольшие суда, работающие в радиусе 50 миль (Beothic Fish Processors, без даты).

Реальная проблема и выявленные ошибки

Подробности дела компании начались со случайного падения на мусоровоз, приведшего к потере части товаров. Это неправильный и неэффективный метод, представляющий опасность для его работников. Руководство компании разработало комплекс планов лечения. Ожидалось, что большие количества мойвы будут перерабатываться на участке обработки поверхности завода в Вэллифилде, но предприятие оказалось неработоспособным. А также неспособность завода поддерживать полную мощность морозильных камер (King & Stapleton, 1993).

Спроектировав участок пелагической переработки на заводе в Вэллифилде с целью переработки больших объемов мойвы. Позже выяснилось, что было много недостатков. Одним из недостатков является то, что производственная зона была переполнена менеджерами и рабочими. Система кормления работала плохо, так как при переходе мойвы с подающего конвейера на отходной конвейер тратилось много сырья. Также существовала угроза безопасности из-за механизма перемещения груза и вилочного погрузчика вокруг распределительных столов и столов. Упаковка с использованием пластинчатой заморозки вместо шоковой заморозки требует большой обработки, а также увеличения удельных затрат на рабочую силу, что наносит вред рыбе и делает ее непригодной для продажи (King, & Stapleton, 1993).

Рекомендации

Планировка зоны обработки

Это осуществляется путем планирования площади обработки и пространственного планирования в целях повышения эффективности. Это происходит, когда сепаратор № 2 перемещается близко к загрузочному бункеру 1, и, таким образом, двум кабелям приходится проходить меньшее расстояние, чтобы добраться до отходов. При таком расположении время обработки на заводе сократится, равно как и расстояние от сепаратора до загрузочного бункера (King & Stapleton, 1993).

Риски безопасности

Это достигается путем размещения упаковочных столов на другой стороне вилочного погрузчика, чтобы было большое и просторное пространство для перемещения. Разместите станцию взвешивания и роторный конвейер на обоих концах столов для облегчения захвата и транспортировки, соблюдайте меры и стандарты по охране труда и технике безопасности в зоне обработки, а также проводите обучение по охране труда и технике безопасности для руководителей предприятий, руководителей и сотрудников (руководитель по охране труда и технике безопасности)., нд).

Применение шести сигм

Применение шести сигм помогает повысить эффективность, уменьшить количество дефектов и улучшить качество. Это метод, основанный на данных, целью которого является уменьшение различий между операциями и достижение почти идеальных результатов (Ноулз, 2011).

Шесть сигм можно применить к производственному процессу рыбоперерабатывающего предприятия посредством точных данных, взаимодействия с заинтересованными сторонами и методологии DIMAC (Определить, измерить, проанализировать, улучшить и контролировать) на протяжении всего проекта. Это улучшит производственный процесс рыбоперерабатывающего предприятия, повысит качество продукции и сократит дефекты и отходы (Кумар, 2023).

Применение шести сигм к различным процессам, в том числе коммерческим, позволяет сравнивать коммерческие процессы, применяемые другими, и выявлять процессы, которые все еще нуждаются в постоянном совершенствовании для повышения их эффективности и качества. Когда к наземным станциям применяется шесть сигем, это делается по множеству критериев, а именно: уровень качества, уровень дефектов, период эксплуатации, контроль материалов, рентабельность, обучение, безопасность и количество аварий.

Например, когда к показателю качества применяется шесть сигм, сравнение основано на количестве единиц мойвы за каждый период производства, соответствующих условиям качества. Когда к показателю дефектов применяется шесть сигм, он измеряет количество дефектов, деленное на количество единиц продукции, произведенных за определенный период времени.

При применении шести сигм к периоду времени процесса процесс выполняется путем расчета общего времени производства каждого продукта / общего количества продуктов. Рентабельность достигается за счет сравнения себестоимости реализации и производства. Он также измеряет количество ненужных материалов и отходов во время технологического цикла. Он также измеряет степень прохождения необходимой подготовки по технике безопасности сотрудниками и рабочими на заводе.

Чтобы обеспечить внедрение «Шести сигм», основное внимание должно быть сосредоточено на собранных данных, а также на планировании операций и их реализации для клиентов. Таким образом, может быть принята бизнес-стратегия для реализации всеобщего качества (TQM), благодаря которой можно обнаруживать и уменьшать дефекты в производственных процессах, улучшать качество обслуживания клиентов, развивать и совершенствовать цепочку поставок, а также обучать сотрудников в соответствии с самыми высокими стандартами (Барон, 2023).