Системой PDM принято называть комплекс управления данными о продукции или изделии. Будучи ярким представителем организационно-технического программного комплекса, PDM берет на себя все функции по управлению изделием.
Разнообразие продуктов, нуждающихся в подключении данной системы, позволило задействовать ее в самых разных сферах — от производства крошечных микрочипов и до многотонных автомобилей. Компьютерные сети, строительство, машиностроение — все это области работы PDM. И их число постоянно растет.
Во многом такой эффект достигается за счет динамичного развития и популяризации системы усилиями сразу двух мировых организаций. Компании IPDMUG и PPIMA способствуют активной интеграции PDM во все сферы промышленности.
Широкому использованию возможностей данного комплекса способствует возможность интеграции с САПР, MRP и другими системами, а также постоянное развитие и улучшение продукта за счет постоянной работы над техническими и организационными вопросами.
Структура комплекса PDM
Деятельность программного продукта базируется сразу на нескольких алгоритмах. Это управление:
- инженерной сферой;
- данными об изделии;
- технической информацией.
Опираясь на свои возможности, комплекс предоставляет пользователям возможность:
- манипулировать структурой продукта;
- систематизировать, хранить и управлять документами;
- эффективно контролировать процесс разработки продукта и его реализацию;
- подготавливать отчеты и автоматизировать поиск информации об изделии.
На производстве, благодаря своей высокой эффективности, система получила широкое распространение. С ее помощью можно структурировать данные о жизненном цикле любого продукта для быстрейшего получения актуальной информации.
Будучи частью комплекса, информационный блок представляет собой единую логическую систему. Используя авторизацию, к нему могут подключаться пользователи с разным уровнем допуска. Одни могут только считывать проектные данные, другим вполне по силам управлять процессом проектирования.
Результатом задействования PDM является создание архива чертежей и других графических данных, автоматизация изменений конфигурации, стандартизация информационных данных в рамках действия ISO 9000.
На фоне этого удается существенно сократить время, необходимое для создания и внедрения изделия, на 40-70 процентов снизить трудозатраты конструкторов и наладить контроль данных о поставщиках. И это очень импонирует пользователям!
При подготовке материала использовались данные компании ПСС ГРАЙТЕК — ведущего центра по обучению, внедрению и консалтингу по PDM.