Системой PDM принято называть комплекс управления данными о продукции или изделии. Будучи ярким представителем организационно-технического программного комплекса, PDM берет на себя все функции по управлению изделием.

Разнообразие продуктов, нуждающихся в подключении данной системы, позволило задействовать ее в самых разных сферах — от производства крошечных микрочипов и до многотонных автомобилей. Компьютерные сети, строительство, машиностроение — все это области работы PDM. И их число постоянно растет.

Во многом такой эффект достигается за счет динамичного развития и популяризации системы усилиями сразу двух мировых организаций. Компании IPDMUG и PPIMA способствуют активной интеграции PDM во все сферы промышленности.

Широкому использованию возможностей данного комплекса способствует возможность интеграции с САПР, MRP и другими системами, а также постоянное развитие и улучшение продукта за счет постоянной работы над техническими и организационными вопросами.

Структура комплекса PDM

Деятельность программного продукта базируется сразу на нескольких алгоритмах. Это управление:

  • инженерной сферой;
  • данными об изделии;
  • технической информацией.

Опираясь на свои возможности, комплекс предоставляет пользователям возможность:

  • манипулировать структурой продукта;
  • систематизировать, хранить и управлять документами;
  • эффективно контролировать процесс разработки продукта и его реализацию;
  • подготавливать отчеты и автоматизировать поиск информации об изделии.

На производстве, благодаря своей высокой эффективности, система получила широкое распространение. С ее помощью можно структурировать данные о жизненном цикле любого продукта для быстрейшего получения актуальной информации.

Будучи частью комплекса, информационный блок представляет собой единую логическую систему. Используя авторизацию, к нему могут подключаться пользователи с разным уровнем допуска. Одни могут только считывать проектные данные, другим вполне по силам управлять процессом проектирования.

Результатом задействования PDM является создание архива чертежей и других графических данных, автоматизация изменений конфигурации, стандартизация информационных данных в рамках действия ISO 9000.

На фоне этого удается существенно сократить время, необходимое для создания и внедрения изделия, на 40-70 процентов снизить трудозатраты конструкторов и наладить контроль данных о поставщиках. И это очень импонирует пользователям!

При подготовке материала использовались данные компании ПСС ГРАЙТЕК — ведущего центра по обучению, внедрению и консалтингу по PDM.

Предыдущая запись
Популярные, эффективные и прибыльные стратегии Форекс
Следующая запись
Банковская гарантия в проектах

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Заполните поле
Заполните поле
Пожалуйста, введите корректный адрес email.

*

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.