Оптимизация переработки рыбы. Решения для повышения производственной эффективности

По мнению King & Stapleton (1993), проблема, выявленная в тематическом исследовании под названием «Улучшение производства в Beothic Fish Processors Ltd», заключается в неэффективности существующей производственной системы на участке переработки пелагических рыб компании, особенно в отношении переработки мойвы. Если компания Чтобы оставаться прибыльной и конкурентоспособной, производственные затраты должны поддерживаться на как можно более низком уровне. насколько это возможно, что во многом зависит от эффективности производства. Компания должна изучить текущую планировку своего завода, чтобы повысить эффективность производства, поскольку текущая система не работает так, как ожидалось. Более того, в ходе совещания по планированию руководство выявило несколько проблемных областей, таких как ограниченное пространство в производственной зоне, плохо организованное оборудование, низкая производственная мощность, неэффективное обращение с мойвой и низкая загрузка камер шоковой заморозки, которые имеют решающее значение. для поддержания рентабельности в течение короткого сезона мойвы (King, & Stapleton, 1993).

Диагностика причины

King & Stapleton (1993) в своем тематическом исследовании по расширению производства в компании Beothic Fish Processors Ltd. выявил ряд проблем в системе переработки мойвы компании, которые привели к низкой эффективности производства и высоким производственным затратам. Группа управления определила следующие проблемные области после совещания по планированию с директором завода и тремя начальниками производства: пространство, размещение оборудования, неэффективность механического сепаратора, неэффективность рабочих и неэффективность метода замораживания.

Одной из основных причин проблем нынешней системы была неадекватная организация оборудования и нехватка пространства. Чрезвычайная перегруженность производственных помещений привела к неэффективности и рискам для безопасности. По мнению администраторов, расширение здания или реорганизация оборудования в существующем здании может улучшить рабочие зоны и повысить эффективность производства (King & Stapleton, 1993).

Неэффективность механического сепаратора была дополнительным фактором, усугубившим проблемы в системе. Сепаратор, используемый для разделения мойвы по размеру и полу, был несовершенен и требовал дополнительного ручного труда для удаления неподходящего продукта, который не удалялся автоматически. Время, усилия и ресурсы были потрачены зря из-за неэффективности сепаратора (King & Stapleton, 1993). Неэффективность работников также была одной из причин трудностей нынешней системы. Примерно 18 рабочих снимали и отбраковывали с каждого раздаточного стола неподходящие товары, которые невозможно было удалить механически. Ручная работа была трудоемкой, дорогостоящей и трудоемкой. По данным Ван ден Брока и др (2010), проектирование системы труда и обучение работников необходимы для снижения неэффективности труда и повышения эффективности производства.

Наконец, неэффективность методов замораживания усугубила проблемы нынешней системы. Дополнительная обработка, необходимая при использовании метода пластинчатой ​​заморозки, увеличивала затраты на рабочую силу и создавала риск повреждения продукта, что делало его относительно непривлекательным для переработчика. С другой стороны, шоковая заморозка была более эффективным методом заморозки, но она не всегда была осуществима из-за ограниченной мощности камер шоковой заморозки (King & Stapleton, 1993). По мнению Сутарии и Сункесулы (2020), оптимизация процесса замораживания, включая выбор метода замораживания и продолжительности замораживания, может существенно снизить потребление энергии и повысить эффективность производства.

Проблемы в нынешней системе Beothic Fish Processors Ltd. были вызваны множеством факторов, в том числе неправильным размещением оборудования, неэффективными механическими сепараторами, неэффективными работниками и неэффективными методами охлаждения. Компания должна переконфигурировать оборудование, оптимизировать механический сепаратор, улучшить конструкцию рабочей системы и обучение работников, а также оптимизировать процесс заморозки, чтобы повысить эффективность производства и снизить производственные затраты. Эти усовершенствования не только повысят эффективность производства, но и внесут вклад в общую прибыльность компании.

Предложения о том, как реорганизовать план этажа.

По моему мнению, можно дать ряд рекомендаций по реструктуризации плана цеха Beothic Fish Processors, исходя из проблем, упомянутых в тематическом исследовании. Эти предложения основаны на концепциях управления качеством и шести сигм DMAIC, которые могут помочь повысить производительность, уменьшить количество отходов и гарантировать стабильное качество на протяжении всего производственного процесса (Ноулз, 2011).

Бережливое производство делает упор на устранении потерь и оптимизации деятельности, добавляющей ценность (Ноулз, 2011, стр. 16). Этого можно достичь путем определения потока материалов и информации на протяжении всего производственного процесса с помощью картирования потока создания ценности. По моему мнению, тогда станет возможным выявить узкие места, дублирование и неэффективность, которые можно устранить, чтобы улучшить поток материалов и сократить время выполнения заказов.

Компания должна инвестировать в технологии, которые смогут автоматизировать и ускорить производственный процесс. Это может включать внедрение компьютеризированных систем управления запасами, автоматизированного оборудования для упаковки и маркировки, а также сложных систем управления процессами (Ноулз, 2011, стр. 15). Поступая таким образом, компания может снизить риск ошибок и повысить согласованность и качество своей продукции.

Комплексная система управления качеством, такая как ISO 9001, может быть внедрена компанией Beothic Fish Processors для обеспечения постоянства качества на протяжении всего производственного процесса. По словам Ноулза (2011, стр. 16), это может повлечь за собой разработку стандартных операционных процедур, проверки контроля качества и регулярный аудит для обеспечения соблюдения отраслевых стандартов и правил.

Наконец, организация должна участвовать в деятельности по постоянному совершенствованию, используя методологию шести сигм DMAIC. Это включает в себя определение проблемы, измерение ключевых показателей эффективности, анализ фундаментальных причин, совершенствование процесса и регулирование результатов (Ноулз, 2011, стр. 80). Таким образом, компания может определить области для развития и внести коррективы в свой производственный процесс, чтобы добиться постоянного улучшения.

Приняв стратегию бережливого производства, инвестируя в технологии, внедрив комплексную систему управления качеством и участвуя в мероприятиях по постоянному совершенствованию, компания Beothic Fish Processors, по моему мнению, может реорганизовать свою планировку, чтобы повысить производительность, сократить отходы и обеспечить стабильное качество на всех этапах. производственный процесс. Эти рекомендации, основанные на управлении качеством и принципах шести сигм DMAIC, могут помочь компании оставаться конкурентоспособной в быстро развивающейся отрасли.

Какие показатели следует использовать для оценки эффективности реорганизованного плана этажа?

Чтобы определить эффективность реорганизованного плана этажа, можно использовать несколько показателей. Согласно источнику «Внедрение управления качеством» Сюн и Яо (2014), некоторые из показателей, которые можно использовать для измерения эффективности процесса, включают время цикла, время выполнения и количество дефектов.

Время цикла — это время, необходимое для завершения одного цикла процесса, а время прохождения — это время, необходимое продукту для прохождения процесса от начала до конца (Xiong & Yao, 2014). Уровень брака – это процент продукции, не соответствующей требуемым стандартам качества. Отслеживая эти показатели до и после реорганизации, можно будет определить, повысили ли внесенные в план этажа изменения эффективность и качество процесса (Ноулз, 2011, стр. 105).

Кроме того, статистический контроль процессов (SPC) можно использовать для отслеживания производительности процесса и обнаружения любых возможных отклонений. SPC предполагает использование статистических инструментов для мониторинга и контроля процесса, а также обеспечения того, чтобы он оставался в желаемых пределах. Это может помочь выявить любые потенциальные проблемы на раннем этапе и предотвратить возникновение серьезных проблем (Ноулз, 2011, стр. 15).  Сочетание показателей процесса и SPC можно использовать для определения эффективности реорганизованного плана цеха и обеспечения эффективности процесса и производства высококачественной продукции.

Заключение

Пример Beothic Fish Processors демонстрирует важность эффективного управления процессами и постоянного совершенствования для достижения успеха в бизнесе. Внедряя методы управления качеством, такие как DMAIC и статистический контроль процессов, бизнес может оптимизировать свою деятельность, сократить отходы и повысить производительность. Основываясь на этих принципах, реорганизация плана помещения может привести к созданию более продуктивной и безопасной рабочей среды, что принесет пользу как сотрудникам, так и клиентам. Отслеживая ключевые показатели производительности, такие как количество дефектов, время цикла и уровень удовлетворенности клиентов, компания может гарантировать, что изменения приведут к желаемым результатам. Beothic Fish Processors может добиться долгосрочного успеха в конкурентной индустрии морепродуктов, принимая на себя обязательство постоянно совершенствоваться и концентрируясь на удовлетворении потребностей клиентов.

Ссылка

Кинг, В. и Стэплтон, Д (1993). Улучшение производства на биоэтических рыбоперерабатывающих предприятиях

Ноулз, Г (2011). Шесть сигм.Bookboon.com.

Ноулз, Г (2011). Управление качеством. Bookboon.com.

Сутария С. и Сункэсула В (2020). Замораживание пищевых продуктов: новые методы улучшения качества и эффективности процессов. Всесторонний обзор. 10.1016/В978-0-08-100596-5.23035-7.

Ван ден Брук, А., Ванстеенкисте, М., Де Витте, Х., Соененс, Б. и Ленс, В (2010). Отражение автономии, компетентности и взаимозависимости на работе: построение и первоначальная проверка шкалы удовлетворения основных потребностей, связанных с работой. 83. 1-22.10.1348/096317909X481382.

Сюн, Ф. и Яо, Дж (2014). Моделирование времени цикла и пропускной способности с помощью платформы моделирования. Датчики и преобразователи. 165. 213-220.