Минимизация затрат на запасы для повышения прибыльности
Комментариев нет

Минимизация затрат на запасы для повышения прибыльности

Cнижение операционных расходов, использование передовых технологий и бизнес-стратегий или открытие новых методов ведения бизнеса — все это способы достижения конечной цели любой компании по минимизации затрат и увеличению прибыли. Типичная стоимость запасов в производственных фирмах колеблется от 20 до 25 процентов от общих производственных затрат, что делает его самым дорогостоящим этапом всего производственного процесса.

Стратегии управления запасами в производственных компаниях

Джеймс (2011) утверждает, что запасы в производстве относятся к списку деталей, которые будут использоваться для создания продукта, в отличие от запасов в сфере услуг. Запасы могут использоваться как физический компонент самой услуги или как часть конкретной системы доставки.

В случае HP целью было свести к минимуму затраты на хранение запасов, поскольку они фактически съедали все доходы компании от продаж ПК. Способность снижать стоимость запасов возможна по целому ряду причин, одна из которых заключается в том, что компьютерные компоненты имеют относительно ограниченный срок годности, что делает их содержание чрезвычайно дорогим. Помимо удовлетворения потребностей клиентов, HP может увеличить оборотный капитал за счет внедрения соответствующей модели инвентаризации. Это позволит бизнесу инвестировать в другие сферы бизнеса и работать над исследованиями и разработками (Кокемюллер, б.д.).

Эффективное управление запасами для сокращения операционных расходов

Кроме того, снижение складских затрат возможно для любой компании с низкой нормой прибыли, чья продукция является сезонной, имеет короткий жизненный цикл или является скоропортящейся. Это включает в себя HP, спрос на которую непредсказуем. Цена, надежность, разнообразие и короткое время выполнения — вот примеры переменных, определяющих заказ, которые дают компаниям конкурентное преимущество (Akers, 2016). Основываясь на этих критериях, большинство предприятий внедряют технологии «точно в срок» и бережливого производства, чтобы сократить время выполнения заказов и снизить стоимость запасов, чтобы оставаться конкурентоспособными.

Создание хорошо отлаженной коммуникативной системы, объединяющей закупки, производство и доставку, является ключом к достижению идеальной скорости доставки. Эта проблема была решена HP с помощью значительных инициатив. Во-первых, они перешли на поставки точно в срок, что уменьшило количество товаров, которые валялись на складах неиспользованными (HBR). Во-вторых, они начали тщательно планировать сроки внедрения новых продуктов, чтобы они совпадали с последней распродажей предыдущих версий (Calloni et al., 2005). В результате из-за устаревания необходимо было списать меньше товарно-материальных запасов, что и было ожидаемым результатом.

Если бы клиенту действительно был нужен товар быстро или для получения нужной информации, он бы доплатил за более быстрый вариант доставки. Такой выбор предоставляется многими поставщиками услуг, включая Netflix, Amazon, Alibaba и другие службы доставки, такие как Aramex. Как член премиум-класса Aramex клиент выигрывает от снижения стоимости доставки и возможности получать свои онлайн-покупки из любой точки мира в течение 20 дней.

Ссылки

ISBN 978-87-7681-828-9.

Акерс, М (2016). Выигрыш заказа.

Каллони, де Монтрос, X., Слагмалдер, Р., Ван Вассенхов, Л., Райт, Л (2005). Инвентаризация

расходы. Гарвардский бизнес-обзор.

Бережливое производствоБизнес онлайнЗатраты на хранениеИнвентаризацияКонкурентное преимуществоМинимизация затратМодели инвентаризацииОперационные расходыПовышение прибыльностиПремиумПроизводственные затратыСезонная продукцияСтратегии снижения затратСтратегии управления запасамиТехнологии точно в срокТочно в срокУправление запасами

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Заполните поле
Заполните поле
Пожалуйста, введите корректный адрес email.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

<