Революционная система и эволюция Toyota
Toyota, как лидер отрасли и один из самых инновационных производителей автомобилей в мире, внедрила множество лучших практик, имитировала и улучшила рабочие процессы многих компаний, что повлияло на успех Toyota во всем мире; Будучи производителем по профессии, Toyota на протяжении многих лет уделяет особое внимание совершенствованию производственной системы. Производственная система Toyota TPS (система бережливого производства) на сегодняшний день является одной из самых революционных производственных систем, которая была впервые представлена Toyota в 1948 году и постоянно совершенствовалась на протяжении десятилетий, до наиболее эффективного состояния, включая Jikoda, Kanban (точно вовремя), Kaizen (непрерывное улучшение) и другие характеристики пути Toyota на протяжении многих лет (Creative Safety Supply, nd).
TNGA представляет собой эволюцию TPS, которая работала десятилетиями и успешно привела Toyota к тому этапу, которого она достигла, По словам одного из исполнительных вице-президентов Toyota Мицухиса Като, вдохновение для TNGA пришло после падения банка Lehman как тревожный сигнал для оптимизации Производственный процесс максимально упростить и сделать общую систему компании устойчивой (Toyota Blog, 2015).
Новые подходы к производству и стратегиям качества
TNGA действительно является революционной системой, потому что она нарушила весь производственный процесс и привела к изменению производственного оборудования, изменению этапов процесса, изменению времени производства и изменению качества продукции, а также предоставила разработчикам новую перспективу проектирование, которое начинается с акцента на платформу, которая является основой всего производственного процесса (Фернандес, 2021).
Стратегия качества TPS заключалась в постоянном улучшении с помощью различных инструментов с минимальным использованием ресурсов (времени и затрат), Toyota не изменила стратегию качества, а изменила то, как Toyota справлялась с ней, в TPS улучшение касалось отдельных частей системы и способ их улучшения состоял из человеческих и машинных частей, но в TGNA вся система нарушена, и основное внимание было уделено конструкции платформы, которая была изменена для обработки более чем одной модели компонентов, что привело к минимизации количества типов силовых передач и других компоненты (Фернандес, 2021).
Влияние TNGA на производственные процессы Toyota
Ключевые изменения (Фернандес, 2021 г.), достигнутые с помощью TNGA:
- Сокращение количества производимых компонентов
- Сокращение времени производства
- Повышение качества продукции
- Повышение креативности благодаря простоте производственного процесса
- Снижение себестоимости продукции
Ссылки
Креативное обеспечение безопасности (й). Понимание производственной системы Toyota. Креативное обеспечение безопасности.
Фернандес, DS (2021, 17 мая). Новая глобальная архитектура Toyota — гораздо больше, чем просто платформа. ДСФ.
Блог Тойоты (2015, 15 ). Объяснение TNGA: Инженерия будущего. Британский журнал Toyota.
