Контрольная карта

Контрольная карта

Контрольная карта (Control Chart) — это инструмент статистического контроля процесса, который используется для мониторинга и контроля процесса во времени. Она позволяет определить, находится ли процесс под статистическим контролем, то есть стабилен ли он.

Основные функции контрольной карты:

  1. Определение стабильности процесса:
    • Контрольная карта помогает визуализировать изменения процесса во времени и определить, находится ли процесс под контролем.
    • Если все точки на контрольной карте находятся внутри контрольных пределов (Upper Control Limit (UCL) и Lower Control Limit (LCL)) и нет явных паттернов (например, трендов или циклов), то процесс считается стабильным.
  2. Обнаружение особых причин вариаций:
    • Контрольная карта позволяет выявлять особые (специальные) причины вариаций, которые могут указывать на нестабильность процесса. Например, если точки выходят за пределы контрольных границ или образуют определенные паттерны, это сигнализирует о наличии специальных причин, требующих расследования.

Пример:

Предположим, что вы управляете производственным процессом и используете контрольную карту для отслеживания длины деталей, которые производятся на вашем заводе.

Данные:

Номер партии Длина детали (мм)
1 50.1
2 49.8
3 50.0
4 49.9
5 50.2
30 50.0

Построение контрольной карты:

  1. Вычисление среднего значения (средней длины деталей) и стандартного отклонения.
  2. Определение контрольных пределов: UCL = Среднее + 3σ, LCL = Среднее — 3σ.
  3. Нанесение данных на контрольную карту с контрольными пределами.

Графическое представление:

Контрольная карта

 

На графике представлена контрольная карта длины деталей по номерам партий.

Интерпретация контрольной карты:

  1. Среднее значение (Mean): Обозначено зелёной пунктирной линией.
  2. Верхний контрольный предел (UCL): Обозначен красной пунктирной линией сверху.
  3. Нижний контрольный предел (LCL): Обозначен красной пунктирной линией снизу.

Выводы:

  • Стабильный процесс: Все точки находятся внутри контрольных пределов (между UCL и LCL). Это означает, что процесс стабилен и не показывает признаков нестабильности.
  • Нестабильный процесс: Если бы точки выходили за пределы UCL или LCL, это указывало бы на наличие особых причин вариаций, требующих расследования.

Контрольная карта позволяет мониторить процесс во времени и определять его стабильность. В данном примере видно, что процесс по производству деталей стабилен, так как все измеренные значения находятся внутри контрольных пределов.

<