Роль TNGA в производственной системе Toyota

Считается, что новая глобальная архитектура Toyota (TNGA) действительно революционна, поскольку она обеспечивает гармонию между планированием и дизайном, следовательно, повышает эффективность производства автомобилей Toyota. В отличие от производственной системы Toyota (TPS), которая специально концентрировалась на производстве; система TNGA, которая была разработана на основе легендарной TPS, создает еще более экономичный способ проектирования и производства автомобилей Toyota с улучшенным дизайном с использованием новых производственных платформ, тем самым создавая конкурентное преимущество (NA, 2015).

Как TNGA улучшает производство и дизайн автомобилей

Blogspot (2018) утверждает, что TNGA — это революционная система, поскольку она разрушает старую производственную систему Toyota, обычно называемую системой бережливого производства, и расширяет ее до другого уровня. В системе TNGA Toyota намерена производить стандартные компоненты с использованием меньшего количества ресурсов, что сделает производство и доставку более эффективными. Это означает, что клиенты получат более экономичные, экологически чистые, технологически надежные и быстрые автомобили, которые повышают соотношение цены и качества, таким образом, повышая лояльность клиентов (Blogspot, 2018).

Влияние TNGA на стратегию качества Toyota

Новый подход к производству приводит к изменению стратегии компании в области качества, поскольку сокращается как цикл усовершенствования существующих автомобилей, так и цикл разработки новых. Важно отметить, что этот подход направлен на снижение веса автомобилей Toyota за счет использования нового сырья, такого как алюминий, и, следовательно, повышения качества производимых автомобилей. Сокращение материалов, используемых в производстве, способствует экономии ресурсов, что, в свою очередь, позволяет реинвестировать в разработку продукта (Blogspot, 2018).

Из этого случая также очень ясно, что Toyota мотивирует своих инженеров мыслить нестандартно и делать что-то по-другому. Это привело к большему творчеству и инновациям в отделах производства и сборки Toyota, что привело к фундаментальному изменению стратегии качества. Например, существует стандартизация производственных линий, что позволяет быстрее внедрять систему TNGA (NA, 2015).

Ключевые изменения

Для разработки новых транспортных средств требуется меньше ресурсов, поскольку существует гармонизация между проектированием и производственными процессами. Также ясно, что отходы сведены к минимуму, а производство определяется предпочтениями клиентов. Лояльность клиентов возросла по мере повышения качества. Это стало возможным именно потому, что сотрудники мотивированы и поощряются любить то, что они делают. Например, Компания поощряет своих сотрудников использовать автомобили Toyota как можно чаще, чтобы они могли определить необходимость внесения изменений в свою продукцию. Это способствовало увеличению производства качественных автомобилей, управлению отходами и повышению конкурентоспособности компании (Blogspot, 2018).